■赵琼 李倩

在新能源产业浪潮中，有这样一家扎根于我州汶川县的企业：从2014年投身锂电基础材料领域，到如今拥有年产万吨级电池级碳酸锂和氢氧化锂产能，四川广兴锂电用十余年的深耕，在“纯度”赛道上走出了一条技术立身的硬核之路。

走进广兴锂电的生产车间，精细化提纯设备正分离着碳酸锂中的微米级杂质，员工穿梭其间，认真查看和调试设备，并详细记录相关生产数据。近日，企业生产技术总工程师赵鹏翔在接受专访时，解码了广兴锂电如何以“精研极微”的技术坚守，在“数智赋能”转型中，书写锂电材料领域的新质生产力答卷。

时间回到2014年，当时国内新能源汽车产业仍处于萌芽期，广兴锂电便率先切入从工业级碳酸锂到电池级碳酸锂的加工赛道。“对动力电池而言，纯度就是生命线。1ppm的杂质差异，可能导致电池循环寿命缩短20%，甚至引发安全隐患。”赵鹏翔介绍。

十余年来，广兴锂电始终秉持“精研极微，至纯至善”的理念，持续构建自主研发能力。企业先后获评国家高新技术企业、专精特新企业，挂牌州级企业技术中心，目前正争创省级企业技术中心与阿坝州重点实验室。同时，企业还与国内多所高校开展产学研合作，推动实验室技术成果转化为生产线上的核心竞争力。

“十四五”期间，广兴锂电在科研转化与绿色转型上实现了双重突破。自2023年起，企业连续获得市州级科研项目资助，将资金精准投入到碳酸锂深度除杂与预氢化工艺的攻关中。赵鹏翔介绍：“通过优化萃取剂配方和反应参数，我们已将钙、镁、铁等关键杂质的含量控制在0.5ppm以内，达到了国际高端市场的严苛标准。”更具突破性的是预氢化技术的应用——在硫酸锂转化为碳酸锂的过程中，通过一次预氢化反应便可完成多步除杂。“这项技术让生产效率提升了30%，能耗降低了15%。”赵鹏翔说。

在绿色循环领域，广兴锂电同样取得了实质性进展。企业将废弃高分子材料资源化，研发出新型工业提纯过滤介质，有望使过滤成本降低20%。赵鹏翔表示：“我们实现了工业废弃物与新能源产业的生态耦合，让‘双碳’目标从口号落地为生产实践。”

在数智化转型方面，据企业负责人透露，广兴锂电采取了“由软到硬、由内而外”的独特路径。企业先理顺管理流与信息流，再倒逼生产端升级。待非生产部门的数智化逐步成熟后，再将重点转向生产参数的智能监测与动态优化，让2014年建成的老车间装上“数字大脑”，最终实现从传统制造向“智造驱动”的跨越。

“在锂电产业的激烈竞争中，加工型企业唯有靠技术突围。”企业生产安全管理负责人陈永兵表示，广兴锂电将以材料化学的“硬科技”与人工智能的“软力量”为双翼，力争成为锂电材料细分领域的专精特新“小巨人”，为当地新能源产业注入新质生产力。

在川西的青山绿水间，这家扎根高原十余年的企业，正以“精研极微”的执着与“数智赋能”的勇气，书写着从传统制造向现代智造跨越的生动样本。